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Les
résines acryliques contenues dans les lessives et les matériaux
super-absorbants présentent un inconvénient majeur : elles
ne sont pas biodégradables. Ces produits de grande consommation
sont donc autant de déchets que l'on élimine difficilement
après utilisation. Conséquence : un impact négatif
sur l'environnement. À l'Institut de recherches sur la catalyse
du CNRS, les efforts de recherche se concentrent de plus en plus sur la
mise au point de produits de substitution aux acrylates et polyacrylates.
La matière première de départ ne serait plus issue
du pétrole, mais de polysaccharides contenus dans les céréales
(amidon de maïs ou de blé) ou dans la biomasse en général
(cellulose et hémicellulose).
Les
phosphates sont des molécules traditionnellement utilisées
comme additifs dans les lessives. Ils servent à complexer les ions
calcium et magnésium dont la présence, au-delà d'une
certaine concentration, rend les eaux dures*
et réduit l'efficacité du lavage. Les phosphates sont par
ailleurs responsables de l'eutrophisation**
des lacs et cours d'eau. Heureusement, ils peuvent être remplacés
dans les lessives par des polymères organiques polyacryliques (polyacrylates)
qui possèdent en outre la propriété remarquable d'absorber
jusqu'à 40 fois leur poids en eau. Ces résines acryliques
entrent ainsi dans la confection de produits hygiéniques super-absorbants,
comme les couches-culottes. Mais elles trouvent l'essentiel de leurs applications
dans la fabrication d'émulsions pour peintures décoratives
à l'eau.
L'acide
acrylique et l'acide maléique, intervenant dans la préparation
de ces résines (figure 1) sont désormais obtenus par oxydation
catalytique du propane ou du butane. Cette production directe est d'un
grand intérêt industriel, le procédé actuel
faisant intervenir deux étapes catalytiques avec des catalyseurs
différents. L'oxydation directe du propane s'effectue avec du phosphate
de vanadium (VPO) comme catalyseur par ajout contrôlé d'eau
dans le flux réactionnel. Un lien étroit a été
établi entre le degré d'oxydation, la cristallinité
et les propriétés acides du catalyseur. Des recherches sur
des systèmes catalytiques prometteurs à base de molybdates
de vanadium, de tellure ou de niobium sont en cours. Depuis plusieurs
années, un travail considérable est mené sur ce matériau
(préparation du catalyseur et amélioration de ses performances
catalytiques par dopage avec divers éléments).
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Figure
1 : co-polymère des acides acrylique et maléique.
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Par
ailleurs, les scientifiques de l'Institut de recherches sur la catalyse
tendent, dans le cadre d'un programme européen ("Énergie,
environnement et développement durable"), à mettre
au point une oxydation sélective (figure 2), avec des catalyseurs
appropriés, des groupements hydroxyles des polysaccharides en groupes
carboxylates. Ceux-ci jouent normalement le même rôle que
ceux présents sur les chaînes des polyacrylates, et confèrent
aux polysaccharides oxydés les propriétés recherchées
d'agent complexant, voire de super-absorbant.
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Figure 2 : oxydation catalytique de l'amidon.
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Outre
l'avantage d'être issus d'agroressources renouvelables, les dérivés
oxydés des sucres sont biodégradables et bien tolérés
par les organismes vivants. Au cours de ces dernières années,
des procédés catalytiques d'oxydation des hydrates de carbone
ont été développés au laboratoire. En utilisant
des catalyseurs bimétalliques à base de palladium et l'air
comme agent oxydant, le glucose est converti avec des rendements de 99
% en acide gluconique, utilisé comme agent complexant pour les
ions métalliques avec de multiples applications allant de la détergence
à la pharmacie. Avec des sélectivités équivalentes,
la productivité du procédé catalytique hétérogène
est bien supérieure à celle des procédés par
fermentation utilisant une enzyme, la glucose oxydase.
Ces
travaux à visée initiale purement fondamentale ont donc
conduit à des réalisations de grand intérêt
économique et écologique, dans le cadre d'une coopération
active entre le CNRS et des entreprises confrontées à une
évolution de leurs matières premières ou des normes.
Pour
en savoir plus :
Selective
oxidation of n-butane to maleic anhydride on vanadyl pyrophosphate.
Ait Lachgar K., Abon M. and Volta J. C. J. Catal., 1997, 171,
pp. 383-390.
Selective
oxidation of n-butane on a VPO catalyst. Mota S., Volta J. C., Vorbeck
G. and Dalmon J. A. J. Catal., 2000, 193, pp. 319-329.
Oxidation
of glucose to gluconic acid. M. Besson, P. Gallezot, F. Lahmer, G. Flèche,
and P. Fuertes. J. Catal., 1995, 152, pp. 116.
Selective
oxidation of alcohols and aldehydes with air on metal catalysts. M.
Besson, and P. Gallezot. Catalysis Today. 2000, 57, pp. 127-141.
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Dureté : indice qui traduit une réduction de leur capacité
de dissolution.
** Développement de micro-organismes et microvégétaux
qui épuisent la ressource en oxygène dissous.
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